2024《中健月刊》第3期
所属分类: 中健月刊
发布时间: 2024-03-02
概要: 2024年3月2日,董事长汪定邦携一众同事前往韩国水星公司,商讨产品出现的质量问题和接下来的合作问题。在韩的一周之行,使我们的团队达成了统一的共识,始终围绕公司“销售3个亿、利润1200万元”的这一目标而努力奋斗。对外:刘总励我们要走出去多看多学,取其精华弃其糟粕,抓好技术的改进,提升产品质量和工作效率;对内:董事长强调我们员工要有四个意识“安全意识、质量意识、产值意识、价值意识”,坚持50项、奋斗2500。中健公司的发展,离不开每一位员工,让我们大家一起齐心协力,共筑中健大家庭的美好未来。
董事长一行赴韩与合作方洽谈

2024年3月2日,董事长汪定邦携一众同事前往韩国水星公司,商讨产品出现的质量问题和接下来的合作问题。在韩的一周之行,使我们的团队达成了统一的共识,始终围绕公司“销售3个亿、利润1200万元”的这一目标而努力奋斗。对外:刘总励我们要走出去多看多学,取其精华弃其糟粕,抓好技术的改进,提升产品质量和工作效率;对内:董事长强调我们员工要有四个意识“安全意识、质量意识、产值意识、价值意识”,坚持50项、奋斗2500。中健公司的发展,离不开每一位员工,让我们大家一起齐心协力,共筑中健大家庭的美好未来。
三·八节日活动顺利开展

为了纪念三八妇女节并传承其深刻的意义,中健公司在节日之际给全体员工分发大米作为礼物,并在3月8日这天组织了各部门参加拔河比赛和篮球比赛。汪在活动开始时发表了简短的致辞,传达了对全体女员工的祝福和感谢,并且说了分发大米作为礼物的意义:鲜花代表浪漫、护肤品代表美丽,而大米代表温饱,公司目前还处于解决自己和员工温饱的状态下,让我们不断努力早日走向拥有浪漫、美丽的日子。
拔河比赛是一项古老而有趣的体育运动,在比赛中,需要每个队员都拿出自己的最佳状态,紧密地合作,共同发挥自己的力量,以实现整个团队的目标,只有当队员们合作无间、密切配合时,才能取得胜利。这种合作意识培养了团队精神,让每个个体在实现个人目标的同时,为整个团队贡献出自己的力它展现了团队合作的力量,培养了健康的竞争意识,这样的精神不仅适用于拔河比赛,也可以体现在生活的其他方面,比如团队工作和项目合作。参加拔河比赛的有机折车间、手折车间、腹部垫车间、智能缝车间、脱漂车间、织布车间和后勤部,各组参赛的成员齐心协力,用尽全身力气拉动那条象征团队的粗麻绳,在一旁观看的员工成为了啦啦队,为鼓励队员们而齐声呐喊,为自己的队友加油打气,当绳子被拉向一方时,大家一起欢呼庆祝,那种激动的感觉直是太棒啦!

篮球比赛是一种典型的集体运动,队员、教练、管理人员、医务监督人员等成员各司其职结合在起,共同组成了球队这个整体。队员们都各有所长,利用各自不同的经历和不同的技术水平,完成在队伍中的角色,从而达到赢得比赛的目的。我们的篮球赛分成生产队和后勤队进行比拼,队员们从岗位中脱离出来,在比赛中释放工作压力,尽情的奔跑在篮球场上,感受团队合作的快乐。
比赛秉承“友谊第一,比赛第二”的原则,重要的不是输赢,而是每一次的全力以赴,用热血点燃激情。此次活动旨在让员工融入公司,从参加活动中感受到我们是一个集体而不是个人,增加团队的凝聚力。工作就像拔河赛和篮球赛一样,需要我们团结合作、往一个方向使劲才有赢的可能。让我们在今后的工作中,团结一致,一鼓作气,创造出中健的辉煌。

抓住“金三银四”组织下乡宣传招工


公司三月份对员工开展多种培训

消防逃生安全知识培训

新进员工应知会培训
车间管理者如何保证车间生产效率,提高人员利用率?
影响生产效率的因素
1、销售部门漏下单
2、订单只有交货日,未设定加工开始日
3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁
生产车间机器、模具故障,维修时间长4、
5、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修
生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良6、
8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
9、无外协加工日程计划表
10、产品技术变更频繁
十大法宝提升车间生产
一、健全的生产运营体系应具备的基本功:稳住阵脚确保效率根之不固,何以抽枝发芽,开花结果;好的树木源自于健康的根基。提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基--基础管理。运用58手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。
关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。
二、知已知彼,目标明确,提升效率
求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。
通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费主要是:
- 等待的浪费
- 搬运的浪费
- 不良的浪费
- 动作的浪费
- 加工本身的浪费
- 库存的浪费
- 生产过多 的浪费
三、如何运用现场迅速改善手法,进行源流管理,提升效率
效率就是生命,时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”,有速则快,有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并对问题快速追踪。现场迅速改善手法:
1、IE迅速改善四大构想:剔除、取消、重排或取代、简化
2、五五法进行源流管理。5W2H。
四、让计划做到充分的论证,降低计划性损失提升效率
计划的过程,实际上就是解放思想,实事求是的过程,是改革创新的过程;对可能出现的情况做到充分的论证,才能防范于未然。
关键词: 2024《中健月刊》第3期
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